第一章 绪论
1.1 线切割教学改革背景
一方面由于我校即将搬迁至新都校区,实行一地办学,有了新的工程训练基地,与南充训练中心相比,实验室有所改善、实验设备优化提高。原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。
另一方面,在现有的教学方法下,在进工实习过程中,同学们学习的效果并不是很好,经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提高。原有的教学方案已经经过多年的修改,已经完全符合南充校区工程训练中心模式。然而,新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养,实行“老师为辅、学生为主”的训练原则。在规定的时间内,充分发挥学生实习的积极性,高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化,有利于实训的进行。
1.2线切割教学改革目的
为适应新都校区的实验室的发展要求,并且让学生在实习过程中更好,更有效的掌握线切割加工知识与技能,提高学生对线切割特种加工的理解与运用,改革已成为必然。
第二章 教学方案修改过程
2.1前期准备过程
我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、四川大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心有关线切割方面的现状,并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学提出改革意见。
各大高校的线切割教学改革方案情况,如下:
A.四川大学(教学改革方面)
1.面上创新实践训练
教学目的:启迪学生的创新意识
组织形式:面向全校,以学院为主体,按专业及年级组织,在工程训练课程学习过程中,学生以5-7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作
2.重点创新实践训练
教学目的:走进制造、了解制造,培养一定的工程意识和创新能力
组织形式:以文理类创新班、川大-华盛顿联合培养班、中德班学生为主,2-3人一组完成一件自创意作品的设计与制作
3.综合创新实践训练
教学目的:综合运用制造技术基础知识和基本技能,创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品
组织形式:依托校级工程实践创新设计与制作项目,面向全校学生实行自行立项申请制度。入选后以3-5人一组,在教师和工程技术人员的指导下,独立完成市场调查、方案设计、产品制作与评定。
B. 南京航天航空大学 (教学改革方面)
1)构建面向工程过程的综合性的工程训练课程体系。
从工程人才培养的需要出发,以产品开发过程为主线,构建由工程设计、 工程制造、工程管理和工程创新四大训练平台,每个平台包含三个训练层次及若干训 练模块的 课程体系。第一层次为工程认知实践训练,面向全校学生开设必修训练课和选修课, 其必修课按专业需求设置训练课程,内容包括工具认知、基本方法认知和基本过程认知,课程 涉及机械设计与制造(含民用航空飞行其设计与制造)、材料加工、自动化、电力电子等学科专业领域,按时间分为1周、2周、3周、4周和5周等几个规格;选修课由学生根据所选内容,在课外完成训练任务,获得相应学分。第二层次为综合实践训练,以综合型、设计型训练为主,培养学生利用所学知识分析问题、解决问题的能力。第三层次为创新实践训练,以工程项目、课题研究、科技竞赛为主,吸引各学科、各专业有特长的优秀学生参与创新活动。
2)强调工程训练内容的集成性、训练对象的多样性和训练形式的多元化。
训练内容的集成性:工程训练不再仅仅局限于常规制造技术基础训练,而是多学科融合的相关工程技术的集成训练,即机械工程(含民用航空维修)、工程材料、自动化、电子技术和信息技术等多方面融合的集成训练;同时,工程训练不再仅仅是传统意义上的纯机械设计与加工训练,而是融工程设计、工程制造、工程管理和创新实践与一体的集成性训练。
训练对象的多样性:工程训练不能再拘泥于部分工科专业本科一、二年级的认知训练、综合训练,而是向高年级的专项训练、高层次综合训练、创新训练开放,向工科、理科、艺术、法律、经济管理学科及应用性人文专业学生的个性化训练开放,并且向研究生的能力训练和科研实践开放,满足不同类型、不同层次学生的多样性需求,逐步形成培养本科生和研究生的综合性实践基地。
训练形式的多元化:设置必修课与选修课、规定性训练与自主性训练、个体训练与团队训练等形式,供学生选择;也可通过参加科研、竞赛、论文和学科竞赛等实践活动获得学分,充分体现课内课外、校内校外环节的统筹、交叉、融合与互补。
3)建立“以学生自主实践为主、教师指导为辅,集中教学与个别指导相结合,统筹考核训练过程与训练结果”的教学运行模式。充分发挥学生在工程综合实践能力训练中的主体作用,开展基于工程问题的启发式、探究性教学,组织小组协作学习,注重训练过程考核,突出工程实践能力和创新精神的培养。
4)紧扣航空航天学科专业特色,营造“情境化”训练条件,实施面向工程的“真实”实践训练。
根据现代企业的生产条件和技术规范,配置先进的训练设施设备,构筑现代化的实践训练平台;结合航空航天学科专业特色,依托航空航天科研资源,开发系列化的训练载体,将实践训练与真实生产有机结合;模拟现代企业的生产环境、管理规范、组织纪律和文化氛围,营造“情境化”的训练环境,形成面向工程的“真实”的综合实践能力训练模式。
5)加强教学过程的质量管理,建立完善的教学过程质量保障机制。
坚持“育人为本,质量至上”的方针,实现教学管理的制度化、系统化、程序化。
C.哈尔滨工程大学(教学模式的改革)
(1)实践教学分三个层次、三个阶段进行:
第一阶段:工程认识课程,针对大学一年级学生开设,时间为1周。
教学目的和任务:
通过工程认识,使学生了解工程领域中的一些基本知识,形成对工程领域总体轮廓的初步认识;初步了解工程中常用的材料、机械结构、控制方法、制造方法、工程管理规则等;初步建立起工程中安全、环保、质量、成本、管理、经济的基本概念;为我校学生普及工程知识;激发起学生进一步学习科学技术和自主探索工程领域奥秘的好奇心和兴趣。
教学模式:观察教学模型及实物,动手进行简单机械的拆装训练,开展社会实践调查,进行课堂讨论,参观生产现场,体验工程氛围。
第二阶段:工程实践课程,针对大学二、三年级学生,时间为4周。
教学目的和任务:
学习工艺知识,掌握操作技能,体验工程过程,增强实践能力,培养创新意识,提高综合素质。
教学模式:熟悉、掌握机械、控制、电子方面的工程知识,锻炼动手操作能力。由学生自主选择中等复杂的零件进行工艺设计或创新设计。包括产品设计、制定制造工艺方案,使学生从分项训练向工程综合转化;从知识积累向能力生成转化;从被动学习向主动创新转化。
第三阶段:工程综合训练,针对三年级学生,时间为2周。
教学目的和任务:
综合运用所学的基础知识和操作技能,进一步加强学生实践能力,促进多学科技术交叉融合,使学生熟悉和掌握项目研发程序,体验产品研发过程;激发学生潜能,培养创新意识和创新能力;提高学生自主学习和独立工作能力;增强学生健康的心理素质和团队协作能力。
教学模式:以学生为主的科技创新平台。通过课内课外结合,鼓励学生跨学科专业自主选题,完成调研、查询、论证、设计、制作、调试、书写科技报告等产品(项目)研发全过程,达到“自我体验、自主学习、自由创造”的目的。
(2)教学模式重点体现了
● 基础层:工程认识
-----认识工程概念;
-----由工程问题导入科学技术问题的提出;
-----独立完成“工程认识”报告。
● 实践操作层:工程实践
-----注重实践操作;
-----倡导单元创新;
-----强化工艺设计;
-----融合理论教学。
● 项目训练层:工程综合
-----立足社会需求
-----提供开放环境
-----强化主体意识
-----倡导个性发展
-----感悟试错学习
(3)“预约式教学”促进学生个性化发展
教学组织模式逐步向预约式、开放式教学过渡。工程认识课程实行了分散式教学。工程训练课程在分散教学基础上率先实现“预约式”教学,并研制完成了网络化“教学管理系统”。打破专业与班级的界限,按机、电和文理专业大类制定培养“菜单”(方案),并规定了各类专业学生必选、任选训练内容,由学生自主选则训练单元及训练时间。进一步调动了学生学习的主动性,使学生尽早地接受跨专业的实践技能训练,为学生综合实践能力的提高、创新意识、创新思维养成,为中心最终实现“全面开放”,奠定良好基础。
工程综合课程已采用了学生自选训练模块的教学模式,逐步向选修、开放的教学模式发展。
分析:全国各大高校都正在进行工程训练中心的改革,改善教学环境,以适应时代的需要,增强学生自主创新能力,提高学生参与实践创新的积极性。
各大学校改革的重点在于教学过程中师生之间的互动教学模式,示范设计教学,开放式教学,任务驱动式教学,集中教学与个别指导相结合,现场演示教学方法。
随着科学技术的发展,学校开始采取有别于以往的教学模式,充分利用计算机、多媒体、CAI课件、局域网等多种现代化的教学手段,使学生无论在课上还是课下,都能参与到工程训练的学习过程中。在训练课时安排有限的情况下,能够大大提高训练的效果。
建立多元化考核方法,采取理论结合实践的方法,全方面考核学生,突出考核动手创新能力。
2.2大纲修订(如下)
一 课程的基本信息
课程名称:线性切割特种加工技术
英文名称:Linear Cutting Machining Technology
课程类别:专业选修
学 时:8
考核方式:考查
本课程的任务是使学生了解特种加工的分类和应用,掌握线切割特种加工的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。
重点:电火花线切割加工原理、电火花线切割控制系统和编程技术。
难点:电火花线切割控制系统和编程技术、影响线切割工艺指标的因素。
三 教学内容
第一节
1、电火花线切割加工原理、特点及应用范围
2、基本概念和知识点
线切割加工原理,线切割加工特点,线切割加工应用范围。
3、问题与应用
了解线切割加工原理,线切割加工特点,线切割加工应用范围。
第二节
1、电火花线切割加工设备
2、基本概念和知识点
机床本体,脉冲电源
3、问题与应用(能力要求)
了解加工设备以及脉冲电源,线切割机床的结构和脉冲电源、电参量和非电参量对工艺指标的影响。
第三节
1、电火花线切割加工的控制系统和编程技术
2、基本概念和知识点
轨迹控制原理,加工控制系统,编程要点。
3、问题与应用(能力要求)
线切割加工锥度的方法、轨迹控制原理、3B程序结构和编程规则。对平面图形进行轨迹控制计算、编写线切割加工3B程序。
第四节
1、影响线切割工艺指标的因素
2、基本概念和知识点
切割速度,电极丝损耗量。
3、问题与应用(能力要求)
掌握线切割机床的结构和脉冲电源、电参量和非电参量对工艺指标的影响。
第五节
1、线切割加工工艺及应用
2、基本概念和知识点
直纹曲面的电火花加工方法
3、问题与应用(能力要求)
理解影响线切割工艺指标的因素和加工工艺
学时
任务
0—1浏览线切割教程的视频及熟悉环境
1—2 老师讲解
2—3 上机编程
3—4老师讲解其他特种加工上机编程
4—5上机编程
5—6.5第一小组实际操作机器(第二小组练习编程)
6.5—8第二小组实际操作机器(第一小组练习编程)
注解:(1)将24位同学分为两组,一组十二人,且两人为一小组。
2.3考核办法修订
见下表:
序号考核方式考核项目及比重考核目的适用课程或项目
1以训练报告为主训练报告(70%)(1)考察学生对训练课程的了解程度认知训练,齿轮加工等观摩为主的训练项目
平时表现(20%)(2)培养工程意识、激发兴趣
现场提问(10%)
2理论考核+实践操作理论考试(20%)(1)考察学生对基本操作知识的掌握程度车削技术、数控加工等以操作为主的训练项目
实践操作(80%):(2)强调实践动手能力的培养
动手能力、操作练习、工件加工、创新意识、训练报告等(3)培养创新意识与自主学习能力
3以训练作品为主训练作品(80%)(1)考察学生对训练设备掌握程度机械类选修课等
平时表现(10%)(2)考察学生的实践动手能力
训练报告(10%)(3)考察学生的设计能力、创新意识
4创新作品+论文答辩创新作品演示、论文及心得(80%)(1) 考核学生的创新意识创新训练类课程
理论考试(20%)(2) 考核学生的动手能力
(3) 考核学生知识的综合运用能力
5组合式考核以上考核项目的组合,比重由任课教师根据训练形式、内容确定(1) 强调实践动手能力机械加工综合训练、创新综合训练等
(2) 注重实践过程
(3) 培养创新意识
第三章 作品制作过程
3.1 准备工作
为了让大家线切割加工有一个更加直观的理解,实验室外的展柜里陈列着各种各样的线切割成品,我们这次开放性试验中也决定做几个典型零件出来,但是究竟做什么图案呢?一开始大家有很多不同的想法:有人说我们做的零件要具备当下的流行元素,因为20xx年热播动画片《喜羊羊和灰太狼》,就提议做一套它的卡通图出来。也有人认为可以做奥运福娃,但福娃只有五个,太少,不能达到提高我们能力的效果。大家经过热烈的讨论并和指导老师商议后最终决定做一套十二生肖出来,一方面成套的零件看着多而不凌乱,另一方面难度也适合,可以达到锻炼的目的。于是十二生肖便成了我们最好的选择。
3.2制作流程
第一步, 我通过以往教学资料先熟习CAXA软件,了解它的开发环境,并着重复习图形矢量化的知识。
第二步,网上找出大量的十二生肖的矢量图,大家一起讨论挑选出既好看难度又适中的矢量图,并在老师的指导下运用CAXA软件画图。
第三步,根据实际加工时的尺寸等要求对图进行适当的修改。
第四步,图修改完成并又指导老师检查无误后在老师的指导下用电火花机床进行零件加工。
第五步,一整套十二生肖完成后,为展示方便美观,我们制作了精美的盒子,把零件整齐的排列展示。
3.3 遇到问题
第四章 成果展示
第五章 收获心得
1)将很久没用过的CAXA软件又复习了一下。
虽然说我们金工实习是学习过CAXA,是学机械类的,现在使用CAXA制图应该是不成问题。可是由于金工实习是对CAXA仅限于最基本的知识,且随着金工实习的结束,我们几乎没有接触有关CAXA制图这方面的知识,而我们学一样丢一样又是从小到大的老毛病。在这项项目过程中,我们通过查阅金工实习指导书和寻求老师的帮助,我们把使用CAXA制图的知识复习了一下,我们认为从中学习到了不少的东西。
进入大学后,我们已经不再满足于“两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书”的学习状态,我们学习的东西已不再仅限于书本,课堂之上。从各个全面提升自己的愿望越来强烈,我们一直在等待一个机会,一个可以充分发挥自己的想象,思考出一项新的发明,并自己动手将我们的想法变成现实的机会。一个可以培养我们的自主创新能力以及独立的解决一些现实问题的能力的机会。我们不想成为考试的机器,我们真正想掌握的是实质性的工作能力和使自己立足的资本。因此,当听说我们院组织的课外开放性实验时我们踊跃的报了名。正如我们所希望的,经过我们的努力,这次课外开放性试验让我们得到了前所未有的提高。
2)增强了大家团结合作的能力。
我们
论文联盟也许来自不同的班级,我们又或许从来也不认识,因为这次课外开放性实验我们组成了这个团队。从接受任务,一起工作,相互帮助。遇到问题一起商量、一起探讨,集大家的意见于一体然后综合汇总以至于反复修改方案,最终解决问题。各个步骤都是我们大家共同努力、共同思考的结果。在繁忙的学习间隙也不忘工作。在这时刻所表现出来的浓浓的团队精神让我们更加坚定的向着最终的成功努力不懈。
谢词
经过两三个月的那里,在指导老师的带领下,大家的努力下,我们的课外开放实验终于顺利完成。在此我们首先要感谢学校为我们提供了课外开发实验这样一个平台,让我们有了这样一个能够充分展示自我的机会,然后还要感谢基础教学实验部对我们课外开放实验的大力支持和工程训练中心的师傅给我们的指导和帮助,最后还要特别感谢我们的指导老师杨林君老师,在这个实验过程中她给了我们很多的指导和帮助,正因为有了她的指导和帮助同时我们要感谢团队的所有成员不离弃不放弃,所有的一切,才让我们的实验能够顺利完成!
近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,就在我们毕业实习之际,学校安排了实习就业单位来我院招聘人员,进行为期5个多月的顶岗毕业实习,我很荣幸的应聘上巨宝精密加工(江苏)有限公司。那天,我踏上了江苏这块土地。
一、综述
1. 公司简介
巨宝精密加工(江苏)有限公司,是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建,主要生产:笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳;内构件材料及镁合金相关制品的生产,产品主要销往日本、美国、及东南亚地区,年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区,占地150亩,现有员工3000余人,生产部门主要分为:机加(cnc)、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。本公司年轻而有活力,正处在创业期,具有广阔的发展空间。XX年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司,拟总投资1.5亿美元(资金已经全部到位),公司总注册资本5000万美元,XX年底总人数将达到15000人,占地面积1000余亩(现已经全面建设中),华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。
2. 实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理知识、cnc加工过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向师傅学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、主体
1.入厂以来的工作内容
从XX年11月18日我被巨宝精密加工(江苏)有限公司录取,于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区。从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。初到厂区后,我被公司人事部分配到机加课(cnc),作为一名普通的操作技术员,主要是操作数控加工中心加工镁合金产品,涉及到加工pl面、螺牙孔以及各种卡勾。主要加工的产品分为jbloo log low jal50pa、nal70pa、jal20 log low、kayfo l或是kayfo r件,还有一些最近的新产品kiuio log low 、 kiueo a件、 gd3---d log low等复杂产品。紧接着在三月初,我又被提拔为储备工程师,负责接管机种的生产。主要是调试机床以及架治具,新产品首件的确认等一系列技术工作。
2.良品与不良品的分辨
生产加工是我们操作员每天的本职工作,可是有加工,必然也会生产出报废产品。在XX年12月14日,我被班长分配去加工jblood件(产品图如下)。
这个产品体型面积比较大,而且加工的部位也甚是多,光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个,包括m2.0的和m2.5的。其他部位就是卡勾多,产品的检具就有十多个。看到ipqc和工程师拿着产品检来检去。我当时还真不知道是在检测产品部位。直到后来了解多了,我才真正的懂得。在公司中有句话第一次就把事情做好。这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策。就是这句话,我还被罚抄了500遍。刚开始加工,我还不是很熟练,再就是自主检查也不到位。从而在14日这天生产时,产品在装夹上没有做好,导致了产品加工部位的严重过切,产品报废。工程师拿着不良品来找我,教育训练一番,当然惩罚就是品质政策抄上500遍,以此警告下。这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方需要注意了,严密的加工才能更好的生产出良品。操心大意往往吃亏的是自己。公司同样规定,减少不良品的生产,减少ng(no go)不良率。我在犯错中学到了知识,从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧!
3.漏加工的认识
从进入机加课部门,我就时常听到一句话:漏加工。开始时,我从字面上理解到,漏加工应该就是产品遗漏了没有加工。同时,每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌:漏加工。我听的多了,心里也开始引起重视。然而,漏加工还是光临了我。
就在XX年12月26日,这是一个下着小雨的日子,我早上八点去厂里上班,在开完晨会,到操作岗位交接好后。班长走过来,拿着一件jblood 件产品,产品上附着一张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题。我一看才心虚的恍然大悟,产品的第三工程(也就是我所加工的一道工序)没有加工,然而上面我也签了自己的编号。这下完了,心里想到。班长对我狠批了一顿,问我有没有做检查,我只记得自己加工完产品后,3pcs产品一起来写编号,肯定是拿错产品了。唉!粗心大意啊!工程师最后也是给我重新教育一番,给我讲解每个加工部位,哪些是重点检查的,哪些地方是管控的,一定要特别注意。老员工对我说:现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过,刚来接触产品,难免的,没事。我心里还是担心,这下班长会有什么处分啊!心里忐忑不安。就在这难熬的一天即将过去时,班长找我谈话,对我讲:漏加工是我们机械加工的大忌,不是说漏加工了处罚你们,处罚也是为了让你们对此引起重视,以免下次再犯。我们加工的每一片产品都要对客户负责。产品加工的ok,客户才会满意,继续接受我们的生产,才会愿意去花钱购买。若是漏加工产品流到客户手里,我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢?是吧!所以,以后要重视,做好自己本职工作一番话说的很对,我也真正领教过漏加工的厉害了,好多人因为漏加工,公司对他们进行过罚钱的处分,有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次班长念我是初犯,只是严厉的教育了一番,没有给予处分。相信,自己有了这次教训,以后不会再犯错误了。古语说的好:吃一堑,长一智。
--数控插齿机的操作与运用
姓名:xx 学号:xx 专业班级:数控技术《三》班
内容摘要:
随着数控工业的快速发展,数控编程的趋近简单,多种多样的数控系统被开发,各种系统的复合循环功能越来越强大,还有cad、cam、ug等软件的开发,各软件自动生成的程序,可以被各系统所认可,因此渐渐取代了手工编程,而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给,最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工,尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附件,还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等,操作方便,对人工的技术依赖性低。
关键词:
数控工业 数控编程 数控插齿机 数控系统 cad、cam、ug
报告正文:
当我们踏出大学校门那一刻起,就业问题就似乎围绕在我们身边,成为了我们毕业生身边说不完的话题,如今社会,各个招聘会上总写着“有经验者优先”,可是身处学校的我们,又拥有多少经验了,为了适应这个社会,为了增加个人在社会竞争中的经验和能力,我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工,操作的是湖北宜昌的插齿机,系统是西门子系统,所做的工作就是学习数控插齿机,在每个产品上插出合格的齿,对于数控插齿机的操作而言,与学校学习的一样,没太多变化,但是自己能够独立完成一个零件的加工,却有一定的难度,对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件,首先我们要看加工工艺,确定工艺路线,工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角,这样来选择合适的刀具,然后选择适合的机床,对于外齿来说,必需使用插外齿的机床,如果不是插外齿的机床,应该手动调节,使之成为插外齿机,外齿的制作相对于内齿比较简单,机床选择好以后,选择适合的工装、夹具,然后开始调节机床的行程,看能否将工件插穿,并不碰到工件,以防撞刀,行程不合适,应该调节行程,直到行程合适为止,行程调节好后,开始校工件,这时我们应该使用百分表来校工件,直到百分表跳动格数在五格以内,这样校表结束,加紧工件,开始对刀,我们要开始对c(及主轴),刀尖要对准自己,并且两边的齿到中心齿的距离一样,这样c轴就对好了,接下来我们对y轴,使用手轮,调节倍率,然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好y轴,我们对好y轴之后,将对刀位置输入到数控机床中,就要开始试插,吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数,输入到数控机床中,数控机床自己计算,确定走刀路线,我们试插的目的就是看,是否乱齿,是否符合我们的要求,如果不符合我们应该找到问题的原因,直到达到我们的要求。不仅学会了制作工件,也学到一些加工技巧及维护机床,例如:1:我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、夹具2:怎样去输入程序、效验程序,去决绝基本的错误提示。3:在加工中,如出现异常情况,可按下“急停”按钮,以确定设备的安全。4:主轴启动开始切削之后,一定要密切关注加工过程,严格禁止擅自离岗。5:每次接通电源后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再开始其它运行方式,以确保各轴坐标的正确性。6:加工程序前必须经过严格效验方可进行操作运行。7:手动对刀时,应注意选择合适的进给速度,手动换刀时,刀架距工件要有足够的距离,不要让刀具与工件或工作台发生碰撞。8:数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。9:要经常润滑机床导轨,防止轨道生锈,并坐好机床的清洁保养工作。
我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该认真学习,将来成为一个出色的专业人才。
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