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数控实习报告

数控实习报告范文。

一般来说,有付出就有收获。经历过实习的学生会更明白自己的方向,每当实习结束大家都需要递交实习报告,写好实习报告是我们对待实习工作的具体呈现。我们在写实习报告时可以从哪些角度着手呢?下面是小编为大家整理的“数控实习报告范文”,仅供参考,欢迎大家来阅读。

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
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数控编程实习报告范文



随着制造业的发展,机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步,人们对各类产品的要求也越来越高,像汽车这样大批量的产品,也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产,还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低,易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展,数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的,因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率,具有明显的实用价值。在这次毕业设计中,我对数控机床编程的有关指令,以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练,使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容

1.1数控车床的操作与编程训练
、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。

、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验。

、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练,空运行校验。
、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

、实际车削训练,合理设置各工艺参数。
、理论课:复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练
、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。
、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。
随着制造业的发展,机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步,人们对各类产品的要求也越来越高,像汽车这样大批量的产品,也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产,还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低,易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展,数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的,因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率,具有明显的实用价值。在这次毕业设计中,我对数控机床编程的有关指令,以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练,使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点



7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容

1.1数控车床的操作与编程训练
、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。

、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验。

、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练,空运行校验。
、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

、实际车削训练,合理设置各工艺参数。
、理论课:复习总结车床加工的应知、应会内容。

数控金工实习报告范文


在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

一、车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它也十分陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止。

经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,第一个程序终于顺利完成了,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解到,钳工的种类是很多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

四、焊工

老师具体向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特别是手弧焊,交流弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,详细讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,指出各种大家易犯的错误,还说明了一些情况的处理。最后,老师讲述了一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,要按照螺旋线来运条,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识,但只是停留在书本上的认识,通过这两天的学习,我们更直接的认识了焊接设备,掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最实用的东西,我想如果以后真的遇到需要的情况,我能够成功的应付一些简单的情况了。

数控专业实习报告范文


第一章 绪论

1.1 线切割教学改革背景

一方面由于我校即将搬迁至新都校区,实行一地办学,有了新的工程训练基地,与南充训练中心相比,实验室有所改善、实验设备优化提高。原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。

另一方面,在现有的教学方法下,在进工实习过程中,同学们学习的效果并不是很好,经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提高。原有的教学方案已经经过多年的修改,已经完全符合南充校区工程训练中心模式。然而,新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养,实行“老师为辅、学生为主”的训练原则。在规定的时间内,充分发挥学生实习的积极性,高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化,有利于实训的进行。

1.2线切割教学改革目的

为适应新都校区的实验室的发展要求,并且让学生在实习过程中更好,更有效的掌握线切割加工知识与技能,提高学生对线切割特种加工的理解与运用,改革已成为必然。

第二章 教学方案修改过程

2.1前期准备过程

我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、四川大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心有关线切割方面的现状,并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学提出改革意见。

各大高校的线切割教学改革方案情况,如下:

A.四川大学(教学改革方面)

1.面上创新实践训练

教学目的:启迪学生的创新意识

组织形式:面向全校,以学院为主体,按专业及年级组织,在工程训练课程学习过程中,学生以5-7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作

2.重点创新实践训练

教学目的:走进制造、了解制造,培养一定的工程意识和创新能力

组织形式:以文理类创新班、川大-华盛顿联合培养班、中德班学生为主,2-3人一组完成一件自创意作品的设计与制作

3.综合创新实践训练

教学目的:综合运用制造技术基础知识和基本技能,创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品

组织形式:依托校级工程实践创新设计与制作项目,面向全校学生实行自行立项申请制度。入选后以3-5人一组,在教师和工程技术人员的指导下,独立完成市场调查、方案设计、产品制作与评定。

B. 南京航天航空大学 (教学改革方面)

1)构建面向工程过程的综合性的工程训练课程体系。

从工程人才培养的需要出发,以产品开发过程为主线,构建由工程设计、 工程制造、工程管理和工程创新四大训练平台,每个平台包含三个训练层次及若干训 练模块的 课程体系。第一层次为工程认知实践训练,面向全校学生开设必修训练课和选修课, 其必修课按专业需求设置训练课程,内容包括工具认知、基本方法认知和基本过程认知,课程 涉及机械设计与制造(含民用航空飞行其设计与制造)、材料加工、自动化、电力电子等学科专业领域,按时间分为1周、2周、3周、4周和5周等几个规格;选修课由学生根据所选内容,在课外完成训练任务,获得相应学分。第二层次为综合实践训练,以综合型、设计型训练为主,培养学生利用所学知识分析问题、解决问题的能力。第三层次为创新实践训练,以工程项目、课题研究、科技竞赛为主,吸引各学科、各专业有特长的优秀学生参与创新活动。

2)强调工程训练内容的集成性、训练对象的多样性和训练形式的多元化。

训练内容的集成性:工程训练不再仅仅局限于常规制造技术基础训练,而是多学科融合的相关工程技术的集成训练,即机械工程(含民用航空维修)、工程材料、自动化、电子技术和信息技术等多方面融合的集成训练;同时,工程训练不再仅仅是传统意义上的纯机械设计与加工训练,而是融工程设计、工程制造、工程管理和创新实践与一体的集成性训练。

训练对象的多样性:工程训练不能再拘泥于部分工科专业本科一、二年级的认知训练、综合训练,而是向高年级的专项训练、高层次综合训练、创新训练开放,向工科、理科、艺术、法律、经济管理学科及应用性人文专业学生的个性化训练开放,并且向研究生的能力训练和科研实践开放,满足不同类型、不同层次学生的多样性需求,逐步形成培养本科生和研究生的综合性实践基地。

训练形式的多元化:设置必修课与选修课、规定性训练与自主性训练、个体训练与团队训练等形式,供学生选择;也可通过参加科研、竞赛、论文和学科竞赛等实践活动获得学分,充分体现课内课外、校内校外环节的统筹、交叉、融合与互补。

3)建立“以学生自主实践为主、教师指导为辅,集中教学与个别指导相结合,统筹考核训练过程与训练结果”的教学运行模式。充分发挥学生在工程综合实践能力训练中的主体作用,开展基于工程问题的启发式、探究性教学,组织小组协作学习,注重训练过程考核,突出工程实践能力和创新精神的培养。

4)紧扣航空航天学科专业特色,营造“情境化”训练条件,实施面向工程的“真实”实践训练。

根据现代企业的生产条件和技术规范,配置先进的训练设施设备,构筑现代化的实践训练平台;结合航空航天学科专业特色,依托航空航天科研资源,开发系列化的训练载体,将实践训练与真实生产有机结合;模拟现代企业的生产环境、管理规范、组织纪律和文化氛围,营造“情境化”的训练环境,形成面向工程的“真实”的综合实践能力训练模式。

5)加强教学过程的质量管理,建立完善的教学过程质量保障机制。

坚持“育人为本,质量至上”的方针,实现教学管理的制度化、系统化、程序化。

C.哈尔滨工程大学(教学模式的改革)

(1)实践教学分三个层次、三个阶段进行:

第一阶段:工程认识课程,针对大学一年级学生开设,时间为1周。

教学目的和任务:

通过工程认识,使学生了解工程领域中的一些基本知识,形成对工程领域总体轮廓的初步认识;初步了解工程中常用的材料、机械结构、控制方法、制造方法、工程管理规则等;初步建立起工程中安全、环保、质量、成本、管理、经济的基本概念;为我校学生普及工程知识;激发起学生进一步学习科学技术和自主探索工程领域奥秘的好奇心和兴趣。

教学模式:观察教学模型及实物,动手进行简单机械的拆装训练,开展社会实践调查,进行课堂讨论,参观生产现场,体验工程氛围。

第二阶段:工程实践课程,针对大学二、三年级学生,时间为4周。

教学目的和任务:

学习工艺知识,掌握操作技能,体验工程过程,增强实践能力,培养创新意识,提高综合素质。

教学模式:熟悉、掌握机械、控制、电子方面的工程知识,锻炼动手操作能力。由学生自主选择中等复杂的零件进行工艺设计或创新设计。包括产品设计、制定制造工艺方案,使学生从分项训练向工程综合转化;从知识积累向能力生成转化;从被动学习向主动创新转化。

第三阶段:工程综合训练,针对三年级学生,时间为2周。

教学目的和任务:

综合运用所学的基础知识和操作技能,进一步加强学生实践能力,促进多学科技术交叉融合,使学生熟悉和掌握项目研发程序,体验产品研发过程;激发学生潜能,培养创新意识和创新能力;提高学生自主学习和独立工作能力;增强学生健康的心理素质和团队协作能力。

教学模式:以学生为主的科技创新平台。通过课内课外结合,鼓励学生跨学科专业自主选题,完成调研、查询、论证、设计、制作、调试、书写科技报告等产品(项目)研发全过程,达到“自我体验、自主学习、自由创造”的目的。

(2)教学模式重点体现了

● 基础层:工程认识

-----认识工程概念;

-----由工程问题导入科学技术问题的提出;

-----独立完成“工程认识”报告。

● 实践操作层:工程实践

-----注重实践操作;

-----倡导单元创新;

-----强化工艺设计;

-----融合理论教学。

● 项目训练层:工程综合

-----立足社会需求

-----提供开放环境

-----强化主体意识

-----倡导个性发展

-----感悟试错学习

(3)“预约式教学”促进学生个性化发展

教学组织模式逐步向预约式、开放式教学过渡。工程认识课程实行了分散式教学。工程训练课程在分散教学基础上率先实现“预约式”教学,并研制完成了网络化“教学管理系统”。打破专业与班级的界限,按机、电和文理专业大类制定培养“菜单”(方案),并规定了各类专业学生必选、任选训练内容,由学生自主选则训练单元及训练时间。进一步调动了学生学习的主动性,使学生尽早地接受跨专业的实践技能训练,为学生综合实践能力的提高、创新意识、创新思维养成,为中心最终实现“全面开放”,奠定良好基础。

工程综合课程已采用了学生自选训练模块的教学模式,逐步向选修、开放的教学模式发展。

分析:全国各大高校都正在进行工程训练中心的改革,改善教学环境,以适应时代的需要,增强学生自主创新能力,提高学生参与实践创新的积极性。

各大学校改革的重点在于教学过程中师生之间的互动教学模式,示范设计教学,开放式教学,任务驱动式教学,集中教学与个别指导相结合,现场演示教学方法。

随着科学技术的发展,学校开始采取有别于以往的教学模式,充分利用计算机、多媒体、CAI课件、局域网等多种现代化的教学手段,使学生无论在课上还是课下,都能参与到工程训练的学习过程中。在训练课时安排有限的情况下,能够大大提高训练的效果。

建立多元化考核方法,采取理论结合实践的方法,全方面考核学生,突出考核动手创新能力。

2.2大纲修订(如下)

一 课程的基本信息

课程名称:线性切割特种加工技术

英文名称:Linear Cutting Machining Technology

课程类别:专业选修

学 时:8

考核方式:考查

本课程的任务是使学生了解特种加工的分类和应用,掌握线切割特种加工的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。

重点:电火花线切割加工原理、电火花线切割控制系统和编程技术。

难点:电火花线切割控制系统和编程技术、影响线切割工艺指标的因素。

三 教学内容

第一节

1、电火花线切割加工原理、特点及应用范围

2、基本概念和知识点

线切割加工原理,线切割加工特点,线切割加工应用范围。

3、问题与应用

了解线切割加工原理,线切割加工特点,线切割加工应用范围。

第二节

1、电火花线切割加工设备

2、基本概念和知识点

机床本体,脉冲电源

3、问题与应用(能力要求)

了解加工设备以及脉冲电源,线切割机床的结构和脉冲电源、电参量和非电参量对工艺指标的影响。

第三节

1、电火花线切割加工的控制系统和编程技术

2、基本概念和知识点

轨迹控制原理,加工控制系统,编程要点。

3、问题与应用(能力要求)

线切割加工锥度的方法、轨迹控制原理、3B程序结构和编程规则。对平面图形进行轨迹控制计算、编写线切割加工3B程序。

第四节

1、影响线切割工艺指标的因素

2、基本概念和知识点

切割速度,电极丝损耗量。

3、问题与应用(能力要求)

掌握线切割机床的结构和脉冲电源、电参量和非电参量对工艺指标的影响。

第五节

1、线切割加工工艺及应用

2、基本概念和知识点

直纹曲面的电火花加工方法

3、问题与应用(能力要求)

理解影响线切割工艺指标的因素和加工工艺

学时

任务

0—1浏览线切割教程的视频及熟悉环境

1—2 老师讲解

2—3 上机编程

3—4老师讲解其他特种加工上机编程

4—5上机编程

5—6.5第一小组实际操作机器(第二小组练习编程)

6.5—8第二小组实际操作机器(第一小组练习编程)

注解:(1)将24位同学分为两组,一组十二人,且两人为一小组。

2.3考核办法修订

见下表:

序号考核方式考核项目及比重考核目的适用课程或项目

1以训练报告为主训练报告(70%)(1)考察学生对训练课程的了解程度认知训练,齿轮加工等观摩为主的训练项目

平时表现(20%)(2)培养工程意识、激发兴趣

现场提问(10%)

2理论考核+实践操作理论考试(20%)(1)考察学生对基本操作知识的掌握程度车削技术、数控加工等以操作为主的训练项目

实践操作(80%):(2)强调实践动手能力的培养

动手能力、操作练习、工件加工、创新意识、训练报告等(3)培养创新意识与自主学习能力

3以训练作品为主训练作品(80%)(1)考察学生对训练设备掌握程度机械类选修课等

平时表现(10%)(2)考察学生的实践动手能力

训练报告(10%)(3)考察学生的设计能力、创新意识

4创新作品+论文答辩创新作品演示、论文及心得(80%)(1) 考核学生的创新意识创新训练类课程

理论考试(20%)(2) 考核学生的动手能力

(3) 考核学生知识的综合运用能力

5组合式考核以上考核项目的组合,比重由任课教师根据训练形式、内容确定(1) 强调实践动手能力机械加工综合训练、创新综合训练等

(2) 注重实践过程

(3) 培养创新意识

第三章 作品制作过程

3.1 准备工作

为了让大家线切割加工有一个更加直观的理解,实验室外的展柜里陈列着各种各样的线切割成品,我们这次开放性试验中也决定做几个典型零件出来,但是究竟做什么图案呢?一开始大家有很多不同的想法:有人说我们做的零件要具备当下的流行元素,因为20xx年热播动画片《喜羊羊和灰太狼》,就提议做一套它的卡通图出来。也有人认为可以做奥运福娃,但福娃只有五个,太少,不能达到提高我们能力的效果。大家经过热烈的讨论并和指导老师商议后最终决定做一套十二生肖出来,一方面成套的零件看着多而不凌乱,另一方面难度也适合,可以达到锻炼的目的。于是十二生肖便成了我们最好的选择。

3.2制作流程

第一步, 我通过以往教学资料先熟习CAXA软件,了解它的开发环境,并着重复习图形矢量化的知识。

第二步,网上找出大量的十二生肖的矢量图,大家一起讨论挑选出既好看难度又适中的矢量图,并在老师的指导下运用CAXA软件画图。

第三步,根据实际加工时的尺寸等要求对图进行适当的修改。

第四步,图修改完成并又指导老师检查无误后在老师的指导下用电火花机床进行零件加工。

第五步,一整套十二生肖完成后,为展示方便美观,我们制作了精美的盒子,把零件整齐的排列展示。

3.3 遇到问题

第四章 成果展示

第五章 收获心得

1)将很久没用过的CAXA软件又复习了一下。

虽然说我们金工实习是学习过CAXA,是学机械类的,现在使用CAXA制图应该是不成问题。可是由于金工实习是对CAXA仅限于最基本的知识,且随着金工实习的结束,我们几乎没有接触有关CAXA制图这方面的知识,而我们学一样丢一样又是从小到大的老毛病。在这项项目过程中,我们通过查阅金工实习指导书和寻求老师的帮助,我们把使用CAXA制图的知识复习了一下,我们认为从中学习到了不少的东西。

进入大学后,我们已经不再满足于“两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书”的学习状态,我们学习的东西已不再仅限于书本,课堂之上。从各个全面提升自己的愿望越来强烈,我们一直在等待一个机会,一个可以充分发挥自己的想象,思考出一项新的发明,并自己动手将我们的想法变成现实的机会。一个可以培养我们的自主创新能力以及独立的解决一些现实问题的能力的机会。我们不想成为考试的机器,我们真正想掌握的是实质性的工作能力和使自己立足的资本。因此,当听说我们院组织的课外开放性实验时我们踊跃的报了名。正如我们所希望的,经过我们的努力,这次课外开放性试验让我们得到了前所未有的提高。

2)增强了大家团结合作的能力。

我们

论文联盟也许来自不同的班级,我们又或许从来也不认识,因为这次课外开放性实验我们组成了这个团队。从接受任务,一起工作,相互帮助。遇到问题一起商量、一起探讨,集大家的意见于一体然后综合汇总以至于反复修改方案,最终解决问题。各个步骤都是我们大家共同努力、共同思考的结果。在繁忙的学习间隙也不忘工作。在这时刻所表现出来的浓浓的团队精神让我们更加坚定的向着最终的成功努力不懈。

谢词

经过两三个月的那里,在指导老师的带领下,大家的努力下,我们的课外开放实验终于顺利完成。在此我们首先要感谢学校为我们提供了课外开发实验这样一个平台,让我们有了这样一个能够充分展示自我的机会,然后还要感谢基础教学实验部对我们课外开放实验的大力支持和工程训练中心的师傅给我们的指导和帮助,最后还要特别感谢我们的指导老师杨林君老师,在这个实验过程中她给了我们很多的指导和帮助,正因为有了她的指导和帮助同时我们要感谢团队的所有成员不离弃不放弃,所有的一切,才让我们的实验能够顺利完成!

文章来源:http://m.fw92.com/f/21411.html

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